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高炉炼铁—氧化铝和氧化镁含量对炉渣的影响
浏览次数:383  添加时间:2017/11/15 8:27:10

    在高炉炼铁产生的炉渣中分2种氧化物,一类是碱性氧化物(比如说氧化钙和氧化镁),还有一类就是酸性氧化物(比如说二氧化硅和三氧化二铝),它们之间有个比值,称为炉渣碱度。如果碱性氧化物含量高,那么炉渣的流动性不好,凝固后的固态炉渣呈石头装,一般称为石头渣或者短渣,这样的炉渣脱硫效果好,但是流动性差,不易排出炉外,从而影响高炉顺行。相反,如果酸性氧化物含量高,炉渣的流动性好,凝固后的固态炉渣呈现玻璃状,一般称为玻璃渣或者长渣,这样的炉渣脱硫效果很差,但是流动性好。所以高炉操作者要调整炉渣的成分,也就是炉渣的碱度,既保持优良的流动性,也能有很好的脱硫效果,使生铁达到一类要求。    我想说的是,一个炉子要吃锰矿了,那么这个炉子已经进入了失常状态,或者更为严重的长期失常,炉缸已经不够活跃,或者堆积严重。用锰矿就是使炉渣里锰的氧化物含量增高,使炉渣在温度相对较低的情况下有很好的流动性,排出炉外,以利炉况的恢复。还有就是刚刚开炉生产的高炉,也要提高渣铁的流动性,道理和上述基本一致。这个可以用3元和4元碱度计算出来,这些数据在各个炉子有不同,要根据原燃料的条件进行调整,计算后的碱度也绝对不是一层不变的,要根据原料的变化随时改变。比如烧结的全铁含量高,就适当的提高碱度,反之则降低碱度,焦炭含S高要提高碱度,反之降低碱度。要说具体数值, 2元碱度(CaO含量除以SiO的含量)的范围在1.03~1.09,3元碱度(CaO含量+MgO含量除以SiO的含量)在1.25~1.30左右 。
  降低焦比是所有高炉的攻关目标。影响焦比的因素有太多,这里不一一列举。因为炉渣中氧化镁的重要作用是调整碱度的关键,或者是焦炭中的焦硫含量过高,作为调剂的手段提高烧结碱度来降低生铁中的硫磺。每个高炉所对应的终渣碱度都是不尽相同的,它受到很多因素的影响。每个高炉都会找到一个合适碱度来保证顺行,同时具有很好的脱硫能力。只要掌握了大量的数据,找到炉渣里氧化镁含量的最佳值,就能对配料中白云石的剂量做到一个很好的判定。


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